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压力容器的制造流程

发布日期:2017-08-03 浏览次数：
压力容器的制造流程不是几句话就可以说清楚的，以下是几个重点工序吧（仅针对制造—）设计、工艺审查（包括设计变更）→材料、零部件的采购(包括钢板、钢管、法兰管板、螺栓等)（前期有合格供方的评审）→原材料的入厂验收（包括理化和无损检测的复验、材料的标记移植、钢印等）→封头（膨胀节等）的下料及成型加工（大部分成型是外协的，需提供封头合格证、封头监检证书、封头坡口加工及回厂后的尺寸检验）→筒体（短节）的下料（控制长度、宽度及对角线的尺寸公差）→筒体（短节）的校园及纵缝的焊接（控制椭圆度、棱角度）→筒体的组装及环缝的焊接（焊缝的布置，要重点控制错边量，同时控制筒体的直线度）→开孔划线（重点）→NDE的检测及出报告→热处理→水压试验及气密性试验→油漆→表面处理→发货。如是换热器的话可以同时进行管束加工；管板的化线开孔→管束的立架→穿管及换热管的管头焊→热处理→水压试验。具体的操作可就不是一两句话说得清楚的，每一个工序都可以是一个大章节，比如焊接，包括焊接材料的验收及复验、焊接材料烘烤、焊前预热、焊接坡口的加工、焊接工艺评定的覆盖、焊接工艺规程、焊接返修、焊工的持证等等。
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