1.焊接方法

钛材性质非常活泼，采用普通的手工电弧焊等焊接方法并不适用于钛材的焊接，应用最多的应该是钨极氩弧焊。

2.焊前准备

焊前工件接头附近表面，特别是对接端面必须认真进行机械清理，然后用丙酮或酒精进行擦洗，同样焊丝在用前也必须用丙酮进行脱脂处理。

3.焊接材料

根据母材化学成分选择与母材同质的焊丝, 氩气纯度不应低于99.99%。

4.焊接工艺要点

焊接热输入不能太大，防止焊缝晶粒粗大导致焊缝性能下降，焊接过程中加强保护措施, 对处于400℃以上的熔池后部焊缝及热影响区，均应用拖罩进行氩气保护，焊缝背面也应采用相同措施。层间温度尽可能低，最好待前一层焊缝冷却至70℃以下，再焊下一层焊缝，防止过热。焊炬摆动幅度尽量小，防止熔池脱离氩气保护。焊接过程中注意焊接接头颜色的变化, 一般应保证焊接接头焊后成银白色。

 

 

5.焊接工艺参数及要求

焊前用丙酮清洗坡口两侧50mm范围内的油等污物，保证装配间隙与对口错边量，焊丝用丙酮进行清洗去油脂，焊接时喷嘴气体流量15 ~20L/min，背侧拖罩保护氩气流量20~25L/min，焊接完成后拖罩保护流量20~25L/min，焊接过程中控制层间温度≤70℃，焊接工艺参数见附表。

 

 

6.焊接操作注意事项

（1）施焊时，焊丝与焊件间夹角尽量保持最小，基本上不作横向拨动，当需要摆动时，频率要低，幅度不要太快，而且送丝要平稳。焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。

（2）不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

（3） 除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

（4） 如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。

（5） 为了减少焊接变形，焊前在接头坡口间进行定位焊，定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。

7.焊接检验

（1） 焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：

• 不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

• 焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0～1.5mm；当壁厚大于5 mm时，为1～2mm；c 焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。

（2）底层焊道均应进行渗透检验，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。

（3） 对每道焊缝表面进行色泽检查，其颜色的变化就是表面氧化膜在不同温度下的颜色变化，它们的力学性能也不相同。合格标准见表3。

注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件见表4。